Výroba skla má v evropských zemích mnohaletou tradici, která se odráží v precizním zpracování oken. Každý den se díváme přes skleněné výplně oken a vpouštíme do interiérů přirozené světlo, aniž bychom se zamýšleli nad tím, z čeho a jak se vyrábí. Přinášíme vám základní informace o výrobě skla i okenních tabulí, které zásadním způsobem ovlivňují kvalitu a funkčnost oken – plastových, plasthliníkových i dřevohliníkových.
Takto vypadá řez celým oknem od Internormu.
Bez směsi surovin, která je základem pro výrobu skla, by okenní tabule nikdy nevznikly. Směs označovaná jako kmen obsahuje především sklářské písky s výrazným podílem oxidu křemičitého a další suroviny – například sodu, dolomit či vápenec. Tyto přírodní minerály totiž obsahují oxidy, které jednak vytváří sklo, jednak ho zpevňují a vylepšují. Do kmene se navíc přidává i určité množství skleněných střepů. Skla se vyrábí na základě přesně definovaných receptur, ve kterých jsou stanoveny poměry jednotlivých surovin.
Směs suchých a sypkých surovin je potřeba proměnit v krásné hladké a čiré sklo, které najde využití nejen při výrobě oken. Díky moderním technologiím je proces výroby skla do velké míry zautomatizovaný. Skládá se ze 4 hlavních fází:
Směs suchých a sypkých surovin je potřeba proměnit v krásné hladké a čiré sklo, které najde využití nejen při výrobě oken. Díky moderním technologiím je proces výroby skla do velké míry zautomatizovaný. Skládá se ze 4 hlavních fází:
Kouzlo proměny sypkých surovin ve sklo probíhá v moderních sklářských pecích, ve kterých se vsázka taví při teplotě kolem 1600 °C (v závislosti na použitých surovinách). Tak vysokých teplot se v moderních sklárnách dosahuje použitím výkonných plynových nebo olejových hořáků. Směs se promění ve sklovinu.
Roztavené sklo se v další fází tvaruje. Využívají se různé metody tvarování skla včetně válcování, lití nebo lisování. Pro výrobu plochých skel se v současné době nejčastěji využívá technologie plavení skla (float proces). Tekuté sklo z tavicího agregátu nateče do lázně, ve které se nachází roztavený cín. Vlivem povrchového napětí a gravitační síly se sklo rozteče a vytvoří hladkou plochu s rovnoměrnou tloušťkou po celé délce.
Už během procesu plavení teplota skloviny klesne o několik set stupňů. V poslední fázi se skleněný pás přesune do chladicího tunelu, kde se postupně ochlazuje. Proces chlazení skla musí být řízený a pozvolný, aby nedocházelo k lámání. Jakmile se sklo zchladí, je připraveno k rozřezání na tabule požadovaných rozměrů.
Všechna okna Internorm mají nadprůměrné tepelněizolační vlastnosti.
Skleněné tabule vyrobené s využitím nejmodernějších technologií a automatických linek se dále zpracovávají. Řežou se na požadované rozměry a vyrábí se z nich zasklení oken v podobě dvojskel či trojskel. U všech
Sklo však není jediným materiálem, které v zaskleních najdete. Do prostoru mezi tabulemi skla se umísťují velmi tenké vrstvy ušlechtilých kovů, stejně tak i ušlechtilé plyny. Jde především o argon či krypton, které zajišťují dokonalou tepelnou izolaci.
Vlastnosti zasklení lze kromě kalení upravovat i použitím speciálních povlaků. Díky pokročilé výrobní technologii podstatně lépe propouští modré světlo, a tak do interiéru pronikne až o 10 % více přirozeného světla.
Kvalita zpracování skleněných výplní má na funkčnost a tepelněizolační vlastnosti stejně velký vliv jako konstrukce okenních rámů a dalších komponentů. To si v Internormu dobře uvědomujeme, proto jednotlivé konstrukční prvky vyrábíme ve vlastních závodech v Traunu, Sarleinsbachu a Lannachu. Okna jsou kompletně vyrobena v Rakousku, a to včetně izolačních i bezpečnostních skel. Celkovou koncepci systému oken máme ve vlastních rukou. Obraťte se na některého z našich
Zdroj fotografií: Internorm